শেংদে স্বাগতম!
headbanner

নকশা মানদণ্ড এবং বালি এবং নুড়ি উত্পাদন লাইনের সরঞ্জাম নির্বাচন দক্ষতা

1. বালি তৈরির লাইন ক্রাশ করার স্কিম ডিজাইন

প্রকল্প নকশা প্রধানত তিনটি পর্যায় অন্তর্ভুক্ত: প্রক্রিয়া নকশা, সমতল বিন্যাস নকশা এবং সরঞ্জাম নির্বাচন নকশা।

1.1 প্রক্রিয়া নকশা

এই শর্তের অধীনে যে সিস্টেম ফিড এবং চূড়ান্ত সমাপ্ত পণ্যের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব স্পষ্ট, ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং উপলব্ধি করার প্রক্রিয়াটির রুট বহু প্রকল্প হতে পারে। বিভিন্ন স্কিমে নির্বাচিত যন্ত্রপাতির সংখ্যা এবং প্রকারভেদ ভিন্ন, তাই স্কিম বাস্তবায়নের প্রাথমিক বিনিয়োগ খরচ এবং ভবিষ্যতের অপারেশন খরচ ভিন্ন হবে। ডিজাইনার, বিনিয়োগকারী এবং অপারেটরদের অবশ্যই পুরোপুরি আলোচনা করতে হবে এবং ব্যবহারিক হতে হবে, ভাল প্রক্রিয়া স্কিম নির্ধারণের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বিবেচনা করুন।

1.2 লেআউট ডিজাইন

যখন প্রক্রিয়া প্রবাহ নকশা অনুযায়ী নির্ধারিত প্রধান সরঞ্জামগুলি ব্যবহারকারীর ভূখণ্ড অনুযায়ী সমতলে সাজানো হয়, তখন নিম্নলিখিত দিকগুলি বিবেচনা করা হবে:

(1) কাঁচামাল খনি এবং উৎপাদন লাইনের ফিড ইনলেট, ফিড ইনলেট সাইট এবং ড্রপ উচ্চতা, সরঞ্জাম লেআউট সাইট, স্টকইয়ার্ড এবং উপাদান আউটপুট মোডের মধ্যে দূরত্ব;

(2) মসৃণ উপাদান প্রবাহ অবস্থার অধীনে, যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত এবং সংক্ষিপ্ত বেল্ট পরিবাহক সেট করুন;

(3) পরিচালনা এবং পণ্য পরিবহনের জন্য মধ্যবর্তী স্টকইয়ার্ড এবং সমাপ্ত পণ্য স্টকইয়ার্ডের নকশা পূরণ করুন এবং সাইটটির পূর্ণ ব্যবহার করুন;

(4) যন্ত্রপাতি পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণ এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণের অপারেশন অবস্থান এবং যোগাযোগ সুবিধাজনক।

প্লেন লেআউট নকশা সম্পন্ন হওয়ার পর, প্রাথমিকভাবে পরিবহন সরঞ্জাম, স্টোরেজ সরঞ্জাম, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ ইত্যাদি সহ সমস্ত সরঞ্জাম নির্ধারণ করুন।

1.3 সরঞ্জাম নির্বাচন এবং নকশা

তিন ধরণের মিলিত ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জাম রয়েছে: স্থির, আধা মোবাইল (বা স্লেজ) এবং মোবাইল। চলমান মোড অনুযায়ী, মোবাইল ক্রাশিং স্টেশনটি টায়ার টাইপ এবং ক্রলার টাইপ (স্ব-চালিত) এ বিভক্ত। এই তিনটি প্রকার সম্পূর্ণ স্বাধীনভাবে বা মিশ্রভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, প্রাথমিক ক্রাশিং ইউনিট মোবাইল, যা একাধিক আকরিক উৎস থেকে ফিডের কাছাকাছি ক্রাশ করার জন্য সুবিধাজনক, এবং তারপর বেল্ট পরিবাহক দ্বারা একটি নির্দিষ্ট স্থানে নিয়ে যাওয়া হয়, যখন সেকেন্ডারি, টারশিয়ারি ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং ইউনিটগুলি স্থির থাকে। নুড়ি ইয়ার্ডের কাজকর্ম চলাকালীন যন্ত্রপাতি চলাচলের ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে একটি নুড়ি ইয়ার্ডের ধরণ নির্ধারণ করা হবে। স্ব -চালিত সরঞ্জাম বিশেষত ঘন ঘন পরিস্থিতিতে উপযুক্ত। সবচেয়ে ব্যয়বহুল টায়ার টাইপ এবং সেমি মোবাইল টাইপ। সুবিধা হল যে এই ধরনের সরঞ্জামগুলির সংক্ষিপ্ত ইনস্টলেশন চক্র, কম নাগরিক কাজ এবং দ্রুত অপারেশন রয়েছে।

2. নকশা মানদণ্ড এবং সরঞ্জাম ক্রাশিং এবং বালি তৈরির লাইনের তুলনা

পাথরের ধরন, চিকিত্সা ক্ষমতা এবং বালি ও নুড়ি পণ্যের প্রয়োজনীয়তার ক্ষেত্রে বিভিন্ন বালি ও নুড়ি গজ সম্পূর্ণ ভিন্ন। অতএব, নকশায় নির্বাচিত ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলিও আলাদা।

2.1 প্রাথমিক ব্রেকিং ইউনিট

(1) বর্তমানে, তিন ধরণের প্রাথমিক ক্রাশার রয়েছে: চোয়ালের ক্রাশার, পাল্টা আক্রমণকারী ক্রাশার এবং সাইকেল ক্রাশার।

প্রাথমিক ভাঙ্গন হিসাবে, প্রভাব বিরতি শুধুমাত্র চুনাপাথরের মতো মাঝারি নরম পাথরের চিকিত্সার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, তাই এর প্রয়োগের সুযোগ সীমিত।

বড় আকারের চোয়ালের ক্রাশারের সর্বাধিক অনুমোদিত পার্শ্ব দৈর্ঘ্য 1 মিটার পর্যন্ত হতে পারে, যা প্রাথমিক ক্রাশারের সর্বাধিক ব্যবহৃত মডেল হয়ে উঠেছে। নির্বাচন দুটি আইটেমের উপর নির্ভর করে: * সর্বাধিক অনুমোদিত ফিড কণার আকার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা; দ্বিতীয়টি হল ডিসচার্জ কণার আকারের অধীন ডিসচার্জ পোর্টের আকারের প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করা।

(2) প্রাথমিক ব্রেকারের আগে ফিডার বা বার স্ক্রিন সেট করা আছে কিনা তা উত্পাদন লাইনের স্কেলের উপর নির্ভর করে। কারণগুলি নিম্নরূপ:

① যেহেতু চোয়াল ফ্র্যাকচার সম্পূর্ণভাবে শুরু করার অনুমতি নেই, এবং ফিডারটি লোড দিয়ে শুরু করা যেতে পারে, তাই ফিডার আগের প্রক্রিয়ায় খাওয়ানো নিয়ন্ত্রণ করে। একবার ফিডার অস্বাভাবিকভাবে বন্ধ হয়ে গেলে, চোয়াল ভাঙার সঞ্চয় হ্রাস করা যায় এবং পুনরুদ্ধার করা সহজ হয়;

Feed ফিডার বিরতিহীন ডাম্প ট্রাক এবং লোডারের খাদ্যকে ক্রমাগত চোয়ালের ক্রাশারে পরিবর্তন করে, চোয়ালের পেষণকারী লোডের ওঠানামা হ্রাস করে এবং মেশিনের সেবা জীবন দীর্ঘায়িত করতে সহায়ক হয়;

③ প্রায়ই, ট্রাক খাওয়ানোর আকার অসম, কখনও কখনও বড় এবং কখনও কখনও ছোট। যখন অনেক বড় বড় টুকরা খাওয়ানো হয়, চোয়ালের পেষণকারী একটি বড় লোড থাকে এবং ক্রাশিং গতি ধীর হয়। বিপরীতে, এটি দ্রুত। ফিডার খাওয়ানোর গতি সামঞ্জস্য করতে পারে যাতে লোড বড় হলে চোয়াল ক্রাশার কম খায় এবং ক্রাশিং স্পিড দ্রুত হলে বেশি হয়, যা গড় প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতার উন্নতির জন্যও সহায়ক।

(3) সাধারণত, চার ধরনের ফিডার বেছে নিতে হয়: বার স্ক্রিন, চেইন প্লেট পরিবাহক, মোটর কম্পন ফিডার এবং জড়তা কম্পন ফিডার। চেইন প্লেট পরিবাহক ভারী এবং ব্যয়বহুল। মোটর কম্পন ফিডারের অনুমোদিত খাওয়ানো ছোট, এবং তাদের কোনটিই স্ক্রিনিং ডিভাইসে সজ্জিত নয়, তাই ব্যবহারের সুযোগ সীমিত।

(4) ইনটারিয়াল স্পন্দিত ফিডার সাধারণত অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করা হয় এবং প্রয়োজনীয় ড্রপের উচ্চতা বার স্ক্রিনের চেয়ে কম, তাই এটি প্রাথমিক ব্রেকিং ইউনিটে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত।

(5) ফিডারের ফিড হপার কেবল ফিডারের সাথেই মিলছে না, ব্যবহারকারীর খাওয়ানোর মোড দ্বারাও নির্ধারিত হয়। ডাম্প ট্রাক সাধারণত এন্ড ফিডিং গ্রহণ করে, যখন লোডার সাইড ফিডিং গ্রহণ করে। এর ফিড হপার ডিজাইন ভিন্ন, এবং ফিড হপার এর কার্যকর ভলিউম ফিড ট্রাক বডির চেয়ে 1 ~ 1.5 গুণ বেশি হবে।

2.2 সেকেন্ডারি ক্রাশিং ইউনিটের সেকেন্ডারি ক্রাশিং ইকুইপমেন্টের তিনটি প্রধান ধরন রয়েছে: ফাইন ক্রাশিং, চোয়াল ক্রাশিং, শঙ্কু ক্রাশিং এবং ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং।

(1) অতীতে, ছোট এবং মাঝারি আকারের বালি এবং নুড়ি গজগুলিতে সূক্ষ্ম ক্রাশিং সাধারণ ছিল। ছোট প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং স্রাবের মধ্যে অনেকগুলি সুই এবং ফ্লেক উপকরণের কারণে, এটি ধীরে ধীরে শঙ্কু ক্রাশিং এবং পাল্টা আক্রমণে প্রতিস্থাপন করা হয়েছে।

(2) বড় ক্রাশিং অনুপাত এবং কম সুই এবং ফ্লেক কণার কারণে, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে প্রভাব ব্রেকিং ব্যাপকভাবে বালির খননগুলিতে ব্যবহৃত হয়, বিশেষত হাইওয়ে ফুটপাতের খনিতে।

প্রভাব পেষণকারী দুটি উল্লেখযোগ্য দুর্বলতা আছে:

প্রথমত, একই প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা এবং ইনকামিং এবং আউটগোয়িং উপকরণের অনুরূপ কণা আকারের অধীনে, এর ইনস্টল করা ক্ষমতা শঙ্কু ক্রাশিং এবং চোয়াল ক্রাশিংয়ের চেয়ে বেশি হবে, কারণ এটি প্রধানত ইমপ্যাক্ট ক্রাশিং গ্রহণ করে এবং বিস্ফোরণের প্রভাবের সময় বড় অবৈধ শক্তির ক্ষতি হবে উচ্চ গতির ঘূর্ণন;

দ্বিতীয়ত, দুর্বল অংশের পরিধান দ্রুত হয়। একই চিকিত্সার অবস্থার অধীনে, এটি প্রায়শই শঙ্কু পেষণকারী এবং চোয়ালের পেষণকারীর চেয়ে তিনগুণেরও ছোট হয় এবং অপারেশনের খরচ বেশি হয়।

এছাড়াও, এর আরও দুটি বৈশিষ্ট্য রয়েছে: প্রথমত, স্রাবের মধ্যে অনেক সূক্ষ্ম কণা রয়েছে, যা কিছু অ্যাপ্লিকেশনে জনপ্রিয়, যেমন ম্যানুয়াল বালি তৈরি করা, অন্যদের ক্ষেত্রে এটি একটি অসুবিধা হয়ে দাঁড়ায়; দ্বিতীয়টি হল তার নির্বাচনী ক্রাশিং ফাংশন। ট্রান্সমিশন পাওয়ার, রটার কোয়ালিটি এবং স্পিডের মাধ্যমে এর ক্রাশিং ফোর্স নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যাতে হার্ড ম্যাটেরিয়াল না চাপা দিয়ে নরম পদার্থকে চূর্ণ করা বেছে নেওয়া যায়, যা পরবর্তী বিচ্ছেদের জন্য সুবিধাজনক।

(3) শঙ্কু পেষণকারী একটি সেকেন্ডারি ক্রাশার যা দেশে এবং বিদেশে বালি এবং নুড়ি গজগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন এবং একই স্পেসিফিকেশনের বিভিন্ন গহ্বর আকার বিভিন্ন চিকিত্সা অবস্থার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে, প্রক্রিয়া প্রবাহের চাহিদার আরও ভালভাবে বন্ধ করে দেয় এবং এর স্থিতিশীল অপারেশন এবং দুর্বল অংশগুলির দীর্ঘ সেবা জীবন রয়েছে। শঙ্কু ভাঙ্গার দুটি দুর্বলতা রয়েছে:

প্রথমত, অপারেশন তুলনামূলকভাবে জটিল। কোন ধরনের শঙ্কু বিরতি কোন ব্যাপার না, এটি একটি জলবাহী এবং তৈলাক্তকরণ সিস্টেম চলমান অবস্থা সামঞ্জস্য এবং ভারবহন গরম ঠান্ডা আছে;

দ্বিতীয়ত, কিছু উপকরণ (যেমন রূপান্তরিত শিলা) গুঁড়ো করার সময়, শিলার বড় ক্র্যাক অ্যানিসোট্রপির কারণে, নিডেল এবং ফ্লেক নি discসরণের শতাংশ বেশি।

2.3 তিনটি ব্রেকার ইউনিট

সাধারণত ব্যবহৃত তিনটি ব্রেকিং ইউনিট হল শঙ্কু ব্রেকিং (শর্ট হেড টাইপ) এবং উল্লম্ব শ্যাফ্ট ইমপ্যাক্ট ব্রেকিং (বালি তৈরির মেশিন)।

(1) যখন পুরো ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং মিলিত সরঞ্জামগুলির মোট ক্রাশিং অনুপাত বড় হয়, দ্বিতীয় পর্যায়ের ক্রাশিং অর্জন করা যায় না এবং তৃতীয় পর্যায়ের ক্রাশিং ডিজাইন করা হবে। শঙ্কু পেষণকারীর জন্য, দ্বিতীয় ক্রাশার সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড ক্যাভিটি টাইপ গ্রহণ করে, যখন তৃতীয় ক্রাশার শর্ট হেড ক্যাভিটি টাইপ গ্রহণ করে।

(2) উল্লম্ব খাদ প্রভাব পেষণকারী (বালি তৈরির মেশিন) দ্রুত বিকশিত হয়েছে এবং বালি তৈরি, আকৃতি এবং তিনটি ভাঙার জন্য একটি সাধারণ সরঞ্জাম হয়ে উঠেছে। রটার গঠন, ঘূর্ণন গতি এবং মোটর শক্তি সমন্বয় করে, স্রাব কণার আকার নিয়ন্ত্রণ করা যায়। শিলা প্রবাহ বিশেষভাবে মসৃণ এবং প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা বড়। উল্লম্ব খাদ প্রভাব পেষণকারী শুধুমাত্র একটি ধরনের বালি তৈরির মেশিন নয়, এটি তৃতীয় পর্যায়ের ক্রাশিং এবং এমনকি সেকেন্ডারি ক্রাশিংয়ের একটি উন্নয়নের ধারাও হয়ে উঠেছে।

2.4 প্রি স্ক্রিনিং ইউনিট এবং সমাপ্ত পণ্য স্ক্রিনিং ইউনিটের জন্য, গ্রেডযুক্ত ক্রাশিং প্রক্রিয়ায়, সামনে এবং পিছনের ক্রাশিং প্রক্রিয়ার মাঝখানে প্রি -স্ক্রিনিং মেশিনের দুটি ফাংশন রয়েছে:

প্রথমত, এটি পরবর্তী ক্রাশিং প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা কমাতে পারে। প্রি -স্ক্রিনিং মেশিন সেই উপাদানগুলিকে আলাদা করে দেয় যার পূর্ববর্তী ক্রাশিংয়ের পরে স্রাবের ক্ষমতা পরবর্তী ক্রাশিং স্রাবের কণার আকারের চেয়ে কম, যাতে পরবর্তী ক্রাশিং স্রাবের সূক্ষ্ম কণার অনুপাত হ্রাস পায়;

দ্বিতীয়ত, কিছু বড় আকারের পণ্য উপকরণ স্ক্রিনিংয়ের মাধ্যমে পাওয়া যেতে পারে। যেহেতু কম্পনের স্ক্রিনের দাম ক্রাশারের চেয়ে কম, তাই * ডিজাইনে "বেশি স্ক্রিন এবং কম ব্রেকিং" একটি সাধারণ পদ্ধতি। প্রি স্ক্রিনিং মেশিনের কাজের অবস্থা বড় ফিড কণার আকার এবং বড় থ্রুপুট দ্বারা চিহ্নিত করা হয়, তাই স্ক্রিন জালও বড়, এবং স্ক্রিনিং দক্ষতা খুব বেশি হওয়ার প্রয়োজন হয় না (এবং এটি উপাদান বাধা তৈরি করা সহজ নয়)। অতএব, বৃত্তাকার কম্পন পর্দা ছাড়াও, সমান বেধের পর্দা এবং অনুরণন পর্দাও নির্বাচন করা যেতে পারে। সমাপ্ত পণ্য স্ক্রিন বালি খনিতে পণ্য সামগ্রী স্ক্রীনিং এবং গ্রেডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। পর্দা পরিষ্কার কিনা বা না সরাসরি বালির খনির পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে। সাধারণত, স্থির স্ক্রিনিং দক্ষতা 90%এর বেশি, এবং স্ক্রিন জাল সমাপ্ত উপাদানগুলির কণা আকার অনুযায়ী সেট করা হয়। বৃত্তাকার কম্পন পর্দা ছাড়াও, ত্রিমাত্রিক উপবৃত্তাকার পর্দাও নির্বাচন করা যেতে পারে।

2.5 পরিস্কার ইউনিটের মেশিনে তৈরি বালু পণ্য অবশ্যই জলে ধুয়ে ফেলতে হবে। বালি ও পাথরজাত দ্রব্যের পরিষ্কার করা মিশ্র মাটি এবং অন্যান্য অপবিত্রতা দূর করতে পারে এবং সূক্ষ্ম গুঁড়োর উপাদান নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। কংক্রিট সমষ্টি হিসাবে পরিষ্কার করা বালি এবং পাথর কংক্রিটের মান উন্নত করতে পারে এবং পানির পরিমাণ হ্রাস করতে পারে। অতএব, বালি এবং নুড়ি গজে পরিষ্কারের ইউনিটগুলি ব্যবহার করা আরও বেশি হবে। বালি এবং পাথর পরিষ্কারের জন্য দুটি পদ্ধতি রয়েছে: যদি সমাপ্ত সামগ্রীতে কেবল সূক্ষ্ম গুঁড়া নিয়ন্ত্রণ করা হয় তবে এটি কম্পনের পর্দায় পরিষ্কার করা যায়। পরিষ্কার করা জল বালি ও পাথর পরিষ্কারের মেশিনে প্রবেশ করে এবং নিচের পর্দার চেয়ে ছোট সূক্ষ্ম কণা উপাদান দিয়ে জল এবং সূক্ষ্ম গুঁড়া বালি ও পাথর থেকে আলাদা করে প্রয়োজনীয় বালি ও পাথর সংগ্রহ করে। জল এবং সূক্ষ্ম গুঁড়ো পলল এবং ডিহাইড্রেশন দ্বারা পৃথক হওয়ার পরে পুনর্ব্যবহৃত হয়। এটি বালি এবং পাথর ওয়াশিং মেশিনেও পরিষ্কার করা যেতে পারে (অর্থাৎ কম্পনের পর্দায় নয়)। এই সময়ে, সমাপ্ত পদার্থে সূক্ষ্ম পাউডারের পরিমাণ অনুযায়ী, বালি এবং পাথর ওয়াশিং মেশিনের গতি এবং ওভারফ্লো জলের ভলিউম নিয়ন্ত্রণ করা হবে যাতে সূক্ষ্ম পাউডারের ধোয়া এবং সঞ্চয় পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করা যায়। যদি বালি ও পাথরের সাথে লেগে থাকা কাদামাটি প্রধানত পরিষ্কার করা হয়, তবে পাথরের সাথে লেগে থাকা মাটিটি পাথরকে সূক্ষ্ম গুঁড়ো করার আগে নুড়ি বা রক ক্লিনার দিয়ে কেটে ফেলতে হবে, যাতে বালি ও পাথরের গুণমান নিশ্চিত করা যায়। পরবর্তী ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং। এই ধরনের সরঞ্জাম সাধারণত কম্পন পর্দার আগে সেট করা হয়, যা স্ক্রিনিংয়ের আগে পরিষ্কার করা হয়।

বালি এবং পাথর পরিষ্কারের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ এবং যতটা সম্ভব সূক্ষ্ম গুঁড়ো পুনরুদ্ধার করার সময়, বাহ্যিক বালি এবং পাথরের গজ একটি জলবাহী শ্রেণীবদ্ধকারী গ্রহণ করে, যা কম্পনের পর্দা এবং বালি এবং পাথর পরিষ্কারের মেশিনের মধ্যে যোগ করা হয় বালির গ্রেডেশন এবং এটি প্রাসঙ্গিক মান পূরণ করতে। এই বিষয়ে চীনে এটি খুব কমই ব্যবহৃত হয়। বিপুল পরিমাণে হারিয়ে যাওয়া সূক্ষ্ম পাউডার পুনরুদ্ধারের জন্য তিন স্তরের প্রিসিপিটেটরের একটি বিশাল এলাকা প্রস্তুত করতে হবে, অথবা একটি বড় আকারের ডিহাইড্রেশন এবং পুনরুদ্ধারের সরঞ্জাম প্রস্তুত করতে হবে, অন্যথায় এর স্রাব বড় পরিবেশ দূষণের কারণ হবে।

2.6 মধ্যবর্তী সিলো এবং সমাপ্ত পণ্য স্টকইয়ার্ডগুলি বড় আকারের বালি এবং নুড়ি গজ। অপারেশন রেট উন্নত করার জন্য, মধ্যবর্তী সিলো প্রায়ই প্রাথমিক ক্রাশার এবং সেকেন্ডারি ক্রাশারের মধ্যে সেট করা হয়। মধ্যবর্তী সিলোগুলি যথেষ্ট পরিমাণে উপকরণ সংরক্ষণ করতে পারে, যাতে পুরো সিস্টেমটি সামনের এবং পিছনের অংশে বিভক্ত হয়। মধ্যবর্তী সাইলোর উপকারিতা: ১) যখন বর্তমান বিভাগের যন্ত্রপাতিগুলি খনির কারণে, পরিবহনের কারণে বা রক্ষণাবেক্ষণের সরঞ্জামগুলির কারণে স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে না, তখন পরবর্তী অংশের সরঞ্জামগুলি মধ্যবর্তী তালিকার উপর নির্ভর করে কয়েক ঘন্টা বা এমনকি কয়েক দিন পর্যন্ত স্বাভাবিকভাবে কাজ করতে পারে সিলো 2) অপারেশনের সময়ও আলাদা করা যায়। সাধারণত, খনির বড় ফিড ব্লক এবং বড় যন্ত্রপাতি কনফিগারেশন স্পেসিফিকেশনের কারণে, উৎপাদনের সময় দৈনিক আউটপুট মেটাতে খুব বেশি সময় লাগে না, যখন পরবর্তী সরঞ্জামগুলি খুব বড় কনফিগার করার প্রয়োজন হয় না, এবং দৈনিক শুরু করার সময় বাড়ানো যেতে পারে। এইভাবে, মধ্যবর্তী সাইলোর অস্তিত্ব সামনের এবং পিছনের অংশগুলি বিভিন্ন অপারেশন সময় গ্রহণ করতে পারে।

মধ্যবর্তী স্টকইয়ার্ডের অনেক কাঠামোগত রূপ রয়েছে। সাধারণ ফর্ম হল ভূগর্ভস্থ উপকরণ গাদা, ভূগর্ভস্থ প্যাসেজ খনন, এবং ভূগর্ভস্থ থেকে উপকরণ পরিবহনে ফিডার এবং বেল্ট পরিবাহক ব্যবহার করা। ভূখণ্ড এবং বিনিয়োগের সীমাবদ্ধতার কারণে, 1 ~ 2 দিনের জন্য সঞ্চিত আউটপুট সাধারণত উপযুক্ত। বিভিন্ন স্পেসিফিকেশনের সমাপ্ত পণ্যের জন্য স্টকইয়ার্ডের ক্ষমতা মোট উৎপাদনের সমাপ্ত পণ্যের শতাংশের সমানুপাতিক হবে। সমাপ্ত পণ্য স্টকইয়ার্ডের লেআউট ব্যবহারকারীর সমাপ্ত পণ্য আউটপুট মোডের উপর নির্ভর করে, যেমন লোডার + ডাম্প ট্রাক, যা লোডিং বা রেলওয়ে লোডিংয়ের জন্য একটি সাধারণ পরিবাহক বেল্ট থেকে ঘাট পর্যন্ত আলাদা।

2.7 বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম

সম্মিলিত ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং সরঞ্জামগুলির চালনা বিভিন্ন ধরণের কারণে পরিবর্তিত হয়: স্ব-চালিত ক্রাশিং স্টেশন মূলত ডিজেল ইঞ্জিন + হাইড্রোলিক স্টেশনের ড্রাইভিং মোড গ্রহণ করে, অর্থাৎ প্রধান ইঞ্জিন সরাসরি ডিজেল ইঞ্জিন দ্বারা চালিত হয় এবং অন্যান্য সরঞ্জাম যেমন ফিডার, স্পন্দিত পর্দা, বেল্ট পরিবাহক এবং ভ্রমণ প্রক্রিয়া জলবাহীভাবে চালিত, যা এই ড্রাইভিং মোডে বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত। মোবাইল টায়ার ক্রাশিং স্টেশনের জন্য উপরোক্ত পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে, অথবা ডিজেল জেনারেটর সেটের পাওয়ার সাপ্লাই পদ্ধতি অবলম্বন করা যেতে পারে। স্থির বা আধা মোবাইল মিলিত যন্ত্রপাতি, ডিজেল জেনারেটর সেট ছাড়াও, বিদ্যুৎ সরবরাহের জন্য পাওয়ার গ্রিড গ্রহণ করে।

সব ধরণের ক্রাশারের সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল চলমান যন্ত্রাংশের স্থির জড়তা অনেক বড়, তাই এর মোটরের বৃহত্তর ইনস্টল ক্ষমতা এবং বড় প্রারম্ভিক কারেন্ট রয়েছে। বিদেশী দেশগুলো মূলত পাওয়ার গ্রিডের উপর প্রভাব কমাতে এবং মোটরকে সুরক্ষিত রাখতে সফট স্টার্ট মোড গ্রহণ করে। একত্রিত যন্ত্রের পুরো সেটে এক ডজনেরও বেশি মোটর, ভোল্টেজ এবং হোস্ট মোটরের বর্তমান নিয়ন্ত্রণ, ফিডারের পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি স্পিড কন্ট্রোল ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত থাকে। পুরো লাইনের আগে এবং পরে সরঞ্জাম সুইচিং প্রোগ্রামের নিয়ন্ত্রণের জন্য তাপমাত্রা এবং চাপ, এটি ইলেকট্রনিক কন্ট্রোল সেটিং দ্বারা প্রয়োগ করা প্রয়োজন।


পোস্টের সময়: আগস্ট-17-2021